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一阶段
1、电脑根底与机械识图：主要控制电脑根底操作，熟习常用办公软件操作及技巧。
2、CAD初级：纯熟应用二维制图命令快捷键，对机械零件停止平面绘图，控制cad输收工程图的办法。
3、CAD中级：可以控制绘制三维机械零件的办法及输出平面视图的技巧。
4、Pro/E初级：纯熟的运用建模工具，控制常用机械产品设计建模的技巧。
5、Pro/E模具设计：能纯熟的对含有高级曲面或构造复杂的机械产品停止设计建模。
6、综合实训：经过本实训控制在设计复杂产品中所应到达的公差/光亮度/曲率等高级请求。
二阶段
1、UG外型根底：能纯熟应用UG对机械产品停止三维设计，并能组合装配产品模型，纯熟控制UG导入及输出数据转换，完成软件互通，大限度节约消费效率。
2、UG高级外型：能纯熟应用UG设计高级曲面，并能绘制高级曲线，添加根本曲面等办法对复杂曲面停止修补，完成曲面润滑度契合产品需求。
3、UG模具设计：能纯熟运用UG对已设计成型的零件停止分模，制造对应的模具型腔、型芯，生成产品模具零件，并将生成的零件输出成模架工程图。
4、UG高级编程：纯熟控制UG编程的操作办法，依据产品的不同，选择恰当的切削方式，优化刀路轨迹，令G代码大俭省机床的消费效率。
5、UG综合实训：完整控制UG从产品设计到产品成型的工艺流程及中心技术请求及UG编程的刀路优化，进步成产效率。
三阶段
1、模具设计原理:理解控制两板模，三板模，4打系统，浇注系统，导向系统，脱模构造，温度调理系统，侧向分型及侧向抽芯，排气构造。
2、模具构造：理解控制常用选材，规格，模具构造品牌，俭省设备资源。
3、注塑、冷冲模原理：纯熟控制冲压件、弯曲件、拉伸件的工艺性、间隙值的选择、冲载力、排样、搭边、弯曲变形剖析等。
四阶段
就业指导与作品整理：培育学员沟通才能、团队协作认识；整理完好作品，并到就业部报到。|;
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模具结构设计的九大因素，搞定肯定无缺陷
影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
1.型腔布置
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面
分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备
9.绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯方法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上
