上海模具设计培训、零基础达到设计师水平、只需5个月

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模具设计师就业班
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具设计行业新闻分享之全球模具、刀具市场的发展趋势分析：
模具市场的概况及发展趋势
十五期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。
国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。
只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。
在新的世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。
行家预言，优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，
这类高档模具，五金工具在市场的分额比例也将逐步增大。
日本模具企业如何做到人均产值282万元？
位于日本大阪府枚方市，有一家经营了47年的模具企业。这家企业员工只有180人，连续工作15年以上的员工占60%以上。该企业年产值换算成人民币的话达到10亿元，减去中日消费指数差，相当于中国年产值的5.1亿元。
这样推算一下，人均达到282万元年产值，中国模具行业里很少有企业能达到单人有这样高的劳动产值，它从一个侧面反映了该企业制造和管理的先进性。
为了接近或赶上先进国家的制造水平，我们许多模具企业购买了国外最先进的加工设备，但是，国内模具企业人均产值与国外相比还是差一段距离，要有较高的企业人均产值，还需要有先进的管理。
日本模具企业管理的精髓：事于和睦，力于团结。
一、现场管理
1.部门沟通：每周一、三、五朝会制度
模具的制造加工是一项复杂的，多部门配合的高精度制造系统，出错容易，返工多，部门间沟通不良会影响配合与合作，影响模具的最终质量。鉴于模具行业的特点，设计组、加工组、品质组、编程组、计划组、外购组、
钳工组将于每周一、三、五早晨进行30分钟的朝会，地点一般设在车间办公室。长期保持下来的例会制度，使各部门，各班组负责人之间有良好的朝会沟通机会，触成了部门和班组负责人的和睦关系。
2.办公方式：模具车间领导现场办公
模具车间是模具企业的制造中心，指挥员在一线指挥可以了解到现场的详细情况，便于发现问题和现场解决问题，如零件加工时，常有加工不当发出异样声音，现场办公的领导可以及时了解生产问题，
因此在第一线办公可以了解车间全体员工的工作状态和精神面貌，员工也会觉得领导在和他们一起同甘共苦。
3.管理模式：车间办公室管理下的设计、品管等部门
不同于中国模具企业的管理模式，模具企业是车间办公室管理设计、品管等部门，这是体现模具企业的特点：以制造为中心，设计科和品质管理科以围绕车间生产为中心任务。通过几年的观察，它避免了因车间办公室和设计科，
品质管理科平级，引起的质量问题后，各部门因平级而互相推诿，互不相让，没有反映出设计科和品质管理科是为车间生产服务的中心任务。
4.通信畅通：部门干部的手机与公司总机连通
制造一套模具从设计开始，规格零件采购，加工零件外协，到制造车间使用车，铣，磨，刨机床，电火花，线切割设备加工精密零件，到最后的装配完成，制造环节多，各班组配合要求高，一套复杂的模具结构，
需要100多张加工图纸支持的话，工作中的时刻沟通已经十分重要了。班组长以上的手机与公司总机连接，智能化呼叫和呼叫转移系统是这家公司在管理上的秘密武器，在嘈杂的车间环境里即便没有觉察到自己的手机在呼叫，
对方认为有必要的话按规定按钮，车间广播喇叭里会发出呼叫，听到呼叫后，到最近的内部电话机，也是按规定的按钮，可以和呼叫对方通话了。
5.设定较高目标：目标是试模一次成功
企业每年为员工制定较高目标是为了促动全体员工为了接近目标而每天能够兢兢业业。试模一次成功是指模具首次上注塑机而没有飞边，没有特别不良现象。对于复杂结构的仪表板模具是不小的挑战。
我进日本本部就知道这个目标在实施，但前两年没有达成，现在由于达成了目标且质量稳定，丰田汽车公司发给这家企业新模具质量免检绿卡，而且也给企业带来了许多新的订单。
中国企业里的中层干部要做到兼职很难，但是理解兼职的意义很重要。拿设计科来讲，领导作表率落实在行动上，科长管整个部门近30名员工，自己还要兼一套模具设计，这样还可以时刻了解最新设计软件，
最新设计方法而不会被时代被年轻人所淘汰。
4.自己的事不麻烦别人
日本企业的员工认为哪怕已经是深夜12点了自己没搞懂的，没做完的事情不传给下一道工序，继续做或明天再熬，把不出错的东西传给下一道工序，这样做的结果是没有了质量隐患，没有了返工，
仅这一点节省了大量返修时间，即降低了制造成本。我们已经提到过模具制造的流程多，配合多，精度要求高，但是中国式的“差不多”或许影响了模具品质，中国的模具要接近日本水平，要从营造企业文化开始，
即自己的事不麻烦别人，实质就是自己做得有缺陷的东西不要传给下一道工序。
在酷暑生产大型模具的车间里要保持26度气温是要投人大量电力。有还是没有是考量企业的经营思维了。适合制造的环境才能生产出更多合格的东西，降低废品率。
Avante Technology推出针对注塑模具的设计和3D打印服务：
近日，先进的3D打印材料和技术开发商AvanteTechnology对外发布消息称，其推出用于注塑模具的全新“MoldNow”设计和3D打印服务。
通过服务生产的所有模具将使用Avante自己的复合材料制成。该公司相信通过提供这项服务，它能为客户提供所需要的一切，无论是注塑模具、压缩模具还是真空模具。在此方面，公司还承诺，
所有类型的模具将能够提供最高品质的生产部件。
AvanteTechnology总裁RobertZollo表示：“3D打印模具可以降低成本，缩短上市时间。节省数周至数月的生产时间，以及节省高达90％的成本，这在一定程度上吸引了更多的公司评估3D打印模具作为”新产品上市“策略的一部分。
据悉，Avante的模具设计可以进一步增加成本效益，成本低至2,500美元，该公司认为其服务也消除了制造商的大量技术风险。它也旨在解决一些限制。也就是说，这些限制涉及到操作工业3D打印平台的高成本，
或缺乏在经济实惠的开源打印机上打印模具级部件的可3D打印材料，以及缺乏在将金属模具设计转换为3D打印的优化版本方面的知识。
得益于其FilaOneGREY注塑模具等级，Avante认为它可以解决这些问题。高性能复合材料提供了能够支撑数十个，甚至100多个成型周期的模具腔，使用一系列热塑性塑料生产高质量零件。
FilaOne材料可以应用于更经济实惠的高精度开源平台上，如德国RepRap、AirWolf和Roboze。
通过Avante在打印模具方面的设计专长，用户只需要提供CAD和.STL文件，以及注塑机特有的任何配置要求。Avante的设计服务包括初步的工具设计，打印原型模具进行测试，任何需要修订的设计，
并打印最终模具。第一个原型模具将在客户认可后的一周内发货。

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