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模具设计师就业班
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具设计行业新闻分享之模具业亟待技术、人才、资金破冰：
作为内地制造业基础的模具产业目前面临阵痛期，亟待技术、资金、人才破解转型发展困局。香港创新科技及制造业联合总会近日组织逾50家港企组团参展广州国际模具展览会，对接国际顶尖模具解决方案。
香港创新科技及制造业联合总会主席李远发对本报表示，模具行业堪称不同行业发展的第一站。在工业化标准生产中，许多产品都离不开模具成型。汽车、家电、IT、包装等行业外壳、零件都需模具支撑。
香港模具企业起步早，改革开放后纷纷内迁珠三角，代表内地模具业的领先水平，但目前仍存在工艺装备和管理水平落后、品牌知名度低、产品精度差等难题，亟待通过升级设备等方式转型升级。
李远发表示，广东模具业港企以中小企业为主，当下伴随模具业向大型化、数字化方向发展，企业提升技术、更换设备都需大量资金支持，同时操控高端设备的高级技工人才缺乏，也令港企“举步维艰”。
广州模具展主办方广州光亚法兰克福展览有限公司副总经理梁志超更表示，中国模具行业正面临着“大浪淘沙期”，不少新型企业将从科技革命中展露鳌头，但更多的小型企业命悬一线。
“为解决转型中的资金、技术难题，‘抱团’发展成为广东模具业中小港企转型新趋势。”港企量盛有限公司展位负责人钟胜称，用工成本提升和人民币升值不断倒逼港企转型，需庞大资金投入、为解决该难题，
公司采取数家港企合资的合作模式，由OEM代工成功转型高科技企业，主打的接触式位移测量传感器目前已可媲美日本顶尖技术。
参展港企纷纷表示，企业转型期需坚持零部件的OEM代工和完整产品制造“两条腿走路”。主打镁铝合金笔记本零部件的港企嘉瑞国际控股有限公司营销总监陈善荣说，模具业价格战激烈，
企业核心业务转型须通过研发不断优化工艺降低价格，提升市场竞争力。同时，企业目前也开始尝试灯具产品制造，提升附加值。
我国模具产业发展愈发“强壮” 竞争愈发激烈：
我国模具产业自发展以来，每年以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。近些年，由于机电、汽车等领域的发展，带动我国模具产业快速壮大，我国模具业已基本确立了市场经济地位，
同时也成为世界各国广泛关注的新投资领域。
据国际模协秘书长、模具行业知名专家罗百辉观察，世界资本已经加快了对中国模具业的渗入力度，国际模具业巨头纷纷布局中国模具市场，我国模具企业在具有美好前景的同时，也将面对激烈的竞争。
由于我国模具标准化工作起步较晚，使得模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，伴随着的模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题也一直长期牵绊着国内模具的发展，
而以上原因直接导致模具标准件使用覆盖率较发达国家偏低。虽然近些年已经得到改善，但较之日本、美国、德国等发达国家仍有不小差距。
虽然跟国际上的70%以上覆盖率相比还有很大的差距，但是相比之前已有很大的进步。而模具标准件的覆盖地域以珠三角为主，尤其是广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高于其它地区的模具企业。
罗百辉分析认为，“十二五”期间我国模具业市场潜力巨大，同时也将获得吸取国外先进技术、资金的良机，只要国内模具企业能充分利用中国模具业迅速崛起的契机，通过提供相关服务达到整合资源，
互相配套的目的，苦练内功，加快产品和企业结构转型，加大对高端模具材料和技术的研发力度，我国必将进一步稳固“世界模具大国”地位，增强竞争力，从而使模具业走出目前的不利境地，
从“模具大国”向“模具强国”的地位转变。
国外众多的知名模具生产企业纷纷落户我国，不过是想利用中国市场廉价的劳动力和原料，虽然这些国家都在中国投资建厂生产模具，但是他们的设计、研发环节仍在本国进行，中国不过是其生产基地。
众所周知，模具的设计、研发是模具生产中含金量最高的环节，失去这些环节仅从事制造，获得的经济利益是非常低廉的。
总之，对于国内模具产业来讲，仍需要不断努力，不断在技术、质量以及从业人员的整体素质上下功夫，采取多种途径促进行业的发展。行业人员也应积极献计献策，共同为行业未来的发展献出自己的一份力量。
而未来十年，中国发展成为世界模具中心并不是梦想。
五金模具业的未来发展逐步趋向“3化”：
要加大技术创新力度，依托重大科技专项，突破核心和关键技术。此外，还要加强工业人才队伍建设，包括企业家队伍、专业技术人才队伍、产业工人队伍、工业人才储备等，为加强自主创新能力建设、
提升工业整体素质提供人才保障，才能摆脱在发展过程中积淀的自主创新能力弱、基础零部件对外依存度高、高端产品技术发展相对落后和市场开拓能力不强等问题，当今五金模具行业的未来发展已经开始趋向大型化、
数字智能化及生态节能化。
我国五金模具行业日趋大型化，是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的"一模多腔"技术正在等到越来越广泛的应用。很显然，同样的一次注塑过程可以同时制造多个产品，生产效率自然翻番了。
而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。
模具大型化、数字化及生态节能化一直是重要发展趋势，高强度板和不等厚激光焊接板的冲压成形技术应用已越来越普遍，高强度钢板热冲压成形和大型铝合金板冲压成形技术在汽车生产中的应用也日益增多；
由于高速冲床的运行速度越来越高，集成电路脚距越来越细密，接插件精度越来越高且体积越来越小，因此超精密加工在进一步发展。
五金模具是我国五金行业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，
但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展必须趋向大型化、数字智能化及生态节能化。
