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上海模具设计培训、如何在短期内学好模具设计、学果网

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模具设计师就业培训班
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3.UG产品造型设计
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培训目标:能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等,可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
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学习周期:平日班5-6个月;业余班10-12个月 600课时
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模具行业新闻之模具界大佬眼中的工业4.0与模具智能制造:
模具厂是一个技术密集度很高的地方,从CAD、CAM到各种加工技术,CNC、EDM、线切割还bao括测量技术,同时还bao含着所有的成型技术。
如何建立生产信息集中共享的平台?如何进行整个生产过程的管理?如何进行品质控制?
什么是工业4.0?
关于工业4.0,有很多的用途和讲法,不外乎利用网络的办法,把所有的东西连接起来,连通整个制造的部分。
那么,工业4.0对模具厂的帮助是什么?
曾经任职一家在模具和制造领域非常知名的企业,有16年的时间。刚开始,主要做设计,后来到2002年,我们接到一个很大的订单。那时候要求我们每套模具的交期是7天,
精度达到了mm级,能够在全球范围内互换。在2002年,这个任务是一项很大的挑战,而且数量很大,一个月有着200台的模具数量,每套模具的要求,就当年来说也是一个挑战,
人员经验不足。那时就想,如果按照常规的做法,无法达到老板的思路,从那时起,我们就开始了数字化工厂的规划,以更好的减少人力,提高效率。
从2003年到2006年,我们就成为这家公司的全球排名第yi的模具供应商。不管速度、品质、交期,我们均实现了大幅度领先,并成为其全球供应商的标准。这是一项非常不容易的事情,但我们做到了。
模具开发流程与技术盲点
模具厂是一个技术密集度很高的地方,从CAD、CAM到各种加工技术,CNC、EDM、线切割还bao括测量技术,同时还bao含着所有的成型技术。如何建立生产信息集中共享的平台?
如何进行整个生产过程的管理?如何进行品质控制?这是一个复杂的行业,bao含着很多的技术和内容。
如何把流程管理好,如何实现软件自动化结合,如何与专业知识相结合,还有bao括集成所有的IO以及监控部分,管理所有的机器,这样才能形成智能制造。
模具智能化制造系统
1.设备联网通讯和数据信息管理系统
设备联网通讯和数据信息管理系统是将整个生产现场网络化,组成一个信息基础平台,来支持程序的传输、在线高速加工、断点续传等功能。
设备进行通讯,解决数控程序的传输,取代了纸质数控程序的传递和手动输程序的低效率;
设备进行联网,实现数据信息的管理,集中控制,将机床-程序-零件对应起来,baozheng了程序的准确xing和唯yixing。
模具程序的传输,是加工前的重要环节。尤其对于模具加工来说,模具加工程序一般都是比较大型的,程序简单、方便、快速、稳定地进行传输,是对于这一环节地基本要求;
特别对于CNC存储空间小的控制系统来说,稳定长时间地在线加工,更是显得必须和必要。
2.生产计划工单管理和跟踪系统。
生产计划工单管理和跟踪系统是一个用电脑来实现创建、组织、发放和记录详细生产数据、过程和作业指导的应用程序。从CAPP或MRPII/ERP/MES/PLM系统过来的信息作为数据,
可以被系统根据现场实际情况进行有效的分类管理,由管理人员和工程师互动地创建或配置有效而合理的电子工单,通过局域网,快速发放到生产现场的各个环节,
让生产人员能够全面了解生产计划及其生产准备信息,为按时而有效的做好生产准备提供快速简易的查看平台和科学依据;同时我们的管理人员也能实时地监控到“电子工单”的整个过程。
在生产过程中,我们的生产人员通过现场触摸屏,查看发放到现场的电子工单,知道当天的工作内容是什么。比如,数控机床操作人员知道当天做什么、
怎么做,模具装配人员知道当天的装配零件是否到位,怎么按照要求来装配。工艺流程的细化、路线的清晰化、管理的透明化,降低了加工过程中各方面的风险,对于一个车间、一个团队、一家公司来说,是要求,更是目标。
3.工装工具资源管理系统。
我们建立的刀工具、量具管理系统,能够对在生产中的刀具和量具进行统一管理,从制定刀工具、量具订单开始,审核订单、发送和接收订单,然后进行入刀工具量具库,
可以随时借出使用,并且定期进行检验。在刀库中的刀工具、量具可以和设备联网通讯和数据信息管理系统进行无缝集成,更好地对生产现场的所有刀工具、量具进行高效和科学的跟踪和管理,
节省资源流失等因素造成的资金浪费。

上海非凡进修学院简介

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